SBZDH-06自動化生產(chǎn)線實訓考核裝備
自動化生產(chǎn)線實訓考核設備主要承擔《電氣控制與可編程控制器》、《自動控制技術》、《檢測技術》、《過程控制與自動化儀表》等課程的實驗、實訓及課程設計,使學生掌握控制儀表的使用方法,具備分析及排除控制儀表線路故障的能力,及運行和維護過程控制系統(tǒng)的能力。
一、自動化生產(chǎn)線實訓考核設備技術參數(shù)
1. 交流電源:三相五線 AC 380V±10% 50 Hz;
2. 溫度:-10~40 ℃;環(huán)境濕度:≤90%(25℃);
3. 外形尺寸:長×寬×高=2000×1120×1400 mm;
4. 整機功耗:≤5 kW;
5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
二、自動化生產(chǎn)線實訓考核設備結構:
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
鋁合金導軌式實訓臺:可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
觸摸屏模塊:TPC7062 7英寸,模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鋁塑板,圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
PLC模塊及變頻器模塊:系統(tǒng)采用雙系統(tǒng),西門子系統(tǒng)和歐姆龍系統(tǒng)PLC 24點以上IO主機;變頻器:V20 0.75kW。
電源模塊:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
按鈕模塊:24 V/6 A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
一體化接線排:接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(qū)(接線端子)和一次級接線區(qū)(安全插座);接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接;接線排殼體邊緣卷折,設有固定用的螺孔,可以固定在實訓桌上。
上料單元:井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關2只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。
輸送單元:四自由度氣動機械手,氣缸及附屬傳感器選用SMC;整個搬運機構能完成四個自由度動作,手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。
加工單元:主要由物料臺、物料夾緊裝置、模擬沖頭和沖床以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。
裝配單元:主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥、直流減速電機、支架、機械零部件構成。
分揀單元:傳送帶通過三相異步電動機驅動,在傳送帶端點處設計有落料口,通過光電傳感器檢測物料;傳送帶上裝有三個出料槽,對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等,同時正對料槽位置裝有推料氣缸,共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。
三、實訓內(nèi)容:
1、氣動系統(tǒng)的安裝與調試項目:
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執(zhí)行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:
項目一 氣動方向控制回路的安裝;
項目二 氣動速度控制回路的安裝;
項目三 擺動控制回路的安裝;
項目四 氣動順序控制回路的安裝;
項目五 氣動機械手裝置的安裝;
項目六 氣動系統(tǒng)安裝與調試;
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目:
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:
項目七 電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;
項目八 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;
項目九 氣動方向控制程序編寫;
項目十 氣動順序動作控制程序編寫;
項目十一 氣動機械手控制程序編寫;
項目十二 皮帶輸送機控制程序編寫;
項目十三 機電一體化設備控制程序編寫;
項目十四 自動生產(chǎn)線控制程序編寫。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
項目十五 傳動裝置同軸度的調整;
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整;
項目十七 搬運機械手設備安裝與調試;
項目十八 物件分揀設備的安裝與調試;
項目十九 送料設備的安裝與調試;
項目二十 自動生產(chǎn)線設備安裝與調試。
4、 自動控制系統(tǒng)安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
項目二十一 多種傳感器的安裝與調試;
項目二十二 機械手的自動控制;
項目二十三 皮帶輸送機的自動控制;
項目二十四 機電一體化設備的自動控制;
項目二十五 PLC控制系統(tǒng)的安裝與調試;
項目二十六 自動生產(chǎn)線的安裝與調試。
5. PLC工業(yè)通訊網(wǎng)絡的安裝及調試
系統(tǒng)選用三菱PLC主控制器,配合網(wǎng)絡模塊,基于本網(wǎng)絡通信功能,可完成下列工業(yè)現(xiàn)場總線通信技術訓練任務:
項目二十七N:N網(wǎng)絡的硬件連接、調試
項目二十八N:N網(wǎng)絡參數(shù)設置、調試
項目二十九基于多臺PLC的復雜網(wǎng)絡數(shù)據(jù)讀寫程序編寫與調試
五、自動化生產(chǎn)線實訓考核裝置的配置
序號 |
名稱 |
主要元件或型號、規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
1. |
實訓桌 |
2000×1120×810 mm |
1張 |
桌臺采用的是20*80的鋁型材。 |
2. |
觸摸屏 |
TPC7062 7英寸彩色觸摸屏 |
1塊 |
|
3. |
PLC主機1 |
選用西門子S7-1200 CPU1214C(AC/DC/RLY),18DI/12DO 3臺 S7-1200 CPU1214C(DC/DC/DC) 2臺 能完成(1)網(wǎng)絡的硬件連接、調試;(2)網(wǎng)絡參數(shù)設置、調試;(3)基于485現(xiàn)場總線多臺PLC的復雜網(wǎng)絡數(shù)據(jù)讀寫程序編寫與調試。 |
1套 |
|
4. |
PLC主機2 |
歐姆龍CP1H-X40DT-D 2臺 歐姆龍CP1H-X40DR-A 3臺 |
1套 |
|
5. |
變頻器 |
西門子V20 功率≥0.75kW |
1臺 |
|
6. |
電源 |
三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;24 V/6 A、5 V/2 A各一組 |
1套 |
|
7. |
按鈕 |
急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只; |
1套 |
|
8. |
交流伺服系統(tǒng) |
臺達伺服系統(tǒng) ASD-A0421-AB,ECMA-C30604RS |
1套 |
|
9. |
皮帶輸送機部件 |
三相減速電機(380 V,輸出轉速40r/min)1臺,平皮帶1355×98×2 mm 1條; |
1套 |
|
10. |
供料單元 |
井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關2只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。 |
1套 |
|
11. |
輸送單元 |
單出雙桿氣缸2只,氣手爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關6只,氣流閥6只,非標螺絲2只,雙控電磁換向閥1只;單控電磁閥2只 |
1套 |
|
12. |
加工單元 |
主要由物料臺、物料夾緊裝置、模擬沖頭和沖床,以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。 |
1套 |
|
13. |
裝配單元 |
主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥、直流減速電機、支架、機械零部件構成。 |
1套 |
|
14. |
分揀單元 |
單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關6只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只 |
1套 |
|
15. |
接線端子模塊 |
接線端子和安全插座 |
1塊 |
|
16. |
物料 |
金屬3個,尼龍黑白各3個 |
9個 |
|
17. |
安全插線 |
|
1套 |
|
18. |
氣管 |
Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管 |
1套 |
|
19. |
PLC編程線纜 |
|
1條 |
|
20. |
觸摸屏與計算機通信線 |
|
1條 |
|
21. |
觸摸屏與PLC通信線 |
|
1條 |
|
22. |
配套工具 |
|
1套 |
|
23. |
產(chǎn)品配套軟件 |
|
1套 |
|
24. |
電腦推車 |
|
1臺 |
|
25. |
靜音空氣壓縮機 |
0Mpa-1.0Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準 |
1臺 |
|
機電一體化實驗室設備、教學數(shù)控車床、教學數(shù)控銑床、透明電機模型、變壓器模型 更多產(chǎn)品>> |
模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)制造實驗系統(tǒng) |